Ce tehnologii și procese cheie sunt utilizate în procesul de producție a materialului nețesut semi-încrucișat?

Nețesut semi-încrucișat , denumit SCS nețesut, este un material nețesut produs printr-un proces special. Procesul său de producție combină mai multe procese, cum ar fi filarea, spinlace și uscare. Produsul final este moale, respirabil și extrem de higroscopic. Este utilizat pe scară largă în domeniul medical, al sănătății, al frumuseții, al mobilării casei și în alte domenii.

1. Procesul de filare
Primul pas în producția de Nețesut semi-încrucișat , tehnologia sa de bază este metoda de filare prin topire. În această legătură, particulele de polimer sunt introduse în mașina de filat și, după ce au fost topite la temperatură ridicată, trec prin filă pentru a forma mănunchiuri continue de fibre. În timpul procesului de filare, temperatura de topire, viteza de filare și condițiile de răcire trebuie controlate cu precizie pentru a asigura uniformitatea și rezistența fibrei.

2. Procesul de așezare a plasei
După terminarea filării, câlțile de fibre sunt așezate uniform prin mașina de așezare. Mașina de așezare a benzii folosește fluxul de aer sau mijloace mecanice pentru a așeza câlți de fibre pe banda transportoare într-o direcție și densitate predeterminate pentru a forma un strat de rețea nețesut preliminar. În acest proces, controlul dispersiei fibrelor, al aranjamentului uniform și al grosimii stratului de rețea este esențial, ceea ce afectează direct performanța ulterioară a Nețesut semi-încrucișat.

3. Procesul pre-spunlace
Pre-spunlace este o verigă cheie în producția de Semi-Cross Spunlace Nonwoven . În această etapă, stratul de plasă nețesut format inițial este trimis la mașina de hidroîncurcare, iar fibrele sunt afectate de fluxul de apă la presiune înaltă, determinând fibrele să se împletească și să se încurce unele cu altele pentru a spori fermitatea stratului de plasă. În timpul procesului de pre-spunlace, presiunea, viteza și direcția fluxului de apă trebuie controlate cu precizie pentru a asigura efectul de împletire a fibrelor.

4. Armare încrucișată și sponlace
Țesuturile nețesute pre-filate sunt apoi așezate în cruce. În această etapă, straturile de plasă sunt așezate transversal la un anumit unghi pentru a forma o structură cu mai multe straturi pentru a crește grosimea și rezistența produsului. Ulterior, se realizează din nou armarea prin țesătură, folosind un flux de apă de înaltă presiune pentru a face fibrele dintre diferitele straturi mai strâns împletite pentru a forma o structură multistrat stabilă.

5. Uscarea și setarea căldurii
Țesătura nețesată întărită cu spinlace conține multă umiditate și trebuie să fie uscată într-un uscător. În timpul procesului de uscare, temperatura, umiditatea și viteza vântului trebuie controlate pentru a evita deformarea sau contracția produsului. După uscare, produsul trebuie, de asemenea, să fie supus unui tratament termic de priză. Prin încălzire și presiune, structura dintre fibre este mai stabilă și stabilitatea dimensională a produsului este îmbunătățită.

6. Înfășurare și tăiere
După uscare și setare la căldură, materialul nețesut SCS a fost în principiu format. În acest moment, produsul va fi alimentat în mașina de bobinat pentru înfășurare pentru a forma un produs rulou continuu. În funcție de necesități, poate fi de asemenea tăiat pentru a tăia produse laminate în produse din tablă de diferite lățimi pentru a facilita utilizarea și prelucrarea ulterioară.

7. Inspecție de calitate și ambalare
În etapa finală a procesului de producție, materialele nețesute SCS trebuie să fie supuse unei inspecții stricte de calitate, inclusiv inspecție a aspectului, măsurare dimensională, testare a performanței fizice etc., pentru a se asigura că produsul îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților. Produsele calificate sunt ambalate pentru livrare și depozitare.

Procesul de producție a materialului nețesut semi-încrucișat implică mai multe tehnologii și procese cheie, cum ar fi filarea, așezarea, filarea, uscarea, termoreglarea, bobinarea și tăierea, precum și testarea și ambalarea calității. Aceste legături sunt interdependente și se influențează reciproc și determină în comun performanța și calitatea produsului final. Prin optimizarea continuă a procesului de producție și a parametrilor tehnici, performanța și competitivitatea pe piață a materialelor nețesute SCS pot fi îmbunătățite în continuare.